在现代炼油工业中，焦化过程是提高渣油中轻质油产出率的重要途径。延迟焦化生产工艺是一个半连续化过程，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时进行切换，通过四通阀将原料切换进另一个焦炭塔，系统切换后进行除焦。

原来的塔用汽和水冷却焦层至70℃以下开始除焦，除焦前先排放塔内残余水分，再人工拆除塔底盲盖，利用从水力切焦器嘴喷出的高压水（约30MPa）将焦炭切割下来，除焦结束后人工安装塔底盲盖。这一过程一般24～48h循环一次，操作繁琐，辅助操作所需时间长，不易保养，不利于安全及环保，运行成本及维修费用高。焦化塔底阀的应用，取代了原有的焦炭塔底盲盖或塔底盖机，减轻了工人劳动强度，缩短了除焦辅助时间（可适当提高除焦温度，在每个结焦循环中，没有拆卸、清洁、组装要求），增加了产量，减少了易损件消耗，改善了除焦的劳动条件。使用焦化塔底阀后，焦化装置改造成一个封闭的管线系统，使炼油设备在结焦循环中连续运行。